Hogyan növeli a CNC eszterga- és maróközpont üzlete termelékenységét?

A szabványos kétorsós esztergáló-maró központ fejlődése

A feldolgozóipar elmozdult a hagyományos "esztergályos, majd malom" munkafolyamatról egy integráltabb megközelítés felé. A szabványos kétorsós eszterga-maró központ ennek a fejlődésnek a csúcsa. Ellentétben az alap esztergagéppel, amelyhez a kezelőnek kézzel kell megfordítania az alkatrészt a második oldal befejezéséhez, ez a gép rendelkezik egy főorsóval és egy ellentétes segédorsóval. Ez lehetővé teszi a gép számára, hogy "levegős átadást" hajtson végre, amely automatikusan továbbítja a munkadarabot, így a megmunkálás a hátsó oldalon emberi beavatkozás nélkül folytatódhat. Ha ezt a nagy sebességű éles szerszámozással kombinálja, az eredmény egy kész alkatrész, amely minden ciklusban az alkatrészfogóba esik.

A CNC eszterga- és maróközpontok alkalmazásával az üzletek hatékonyan megduplázhatják alapterületenkénti teljesítményüket. Ahelyett, hogy két különálló gépet és a köztük lévő anyagok mozgatásának logisztikáját kezelnénk, minden egy őrzött házban történik. Ez drasztikusan csökkenti a "folyamatban lévő" (WIP) készletet, amely gyakran zsúfoltja a műhelyeket, mivel az alkatrészek egyetlen folyamatos folyamatban a nyers rúdkészletből a kész állapotba kerülnek.

A többfeladatos architektúra gyakorlati előnyei

Továbbfejlesztett geometriai tolerancia és koncentricitás

Amikor egy alkatrészt a főorsóról egy alorsóra helyeznek át egy szabványos kétorsós eszterga-maró központban, a gép pontos mechanikai kapcsolatot tart fenn a kettő között. Kézi beállítás esetén egy alkatrész újrarögzítése gyakran „kifutást” eredményez, ahol a hátoldalon lévő elemek kissé eltérnek elölről. Az automatizált átadás a maró-esztergáló központban biztosítja, hogy az alkatrész középvonala állandó maradjon, ami létfontosságú a nagy pontosságú tengelyek, perselyek és repülőgép-csatlakozók számára.

Komplex szolgáltatásintegráció élő szerszámokkal

A CNC eszterga- és maróközpontok „marási” oldala éles szerszámtartókon – lényegében a revolverre szerelt mini orsókon – alapul. Ezek a szerszámok lehetővé teszik a gép számára a középponttól eltérő fúrást, zsebmarást és még a fogaskerekek simítását is. Ha mindkét orsón teljes C-tengely található, a gép tetszőleges mértékben képes indexelni az alkatrészt, lehetővé téve a sugárirányú furatok vagy szögletes hornyok vágását ugyanolyan pontossággal, mint egy dedikált 3 vagy 4 tengelyes marógép.

A megfelelő konfiguráció kiválasztása az alkatrészekhez

Nem minden eszterga-malom központ egyforma. Az alkatrész összetettségétől függően különböző tengelykonfigurációkra lehet szüksége. Az alábbiakban a szabványos kétorsós esztergamaró központok általános beállításainak lebontása látható.

Legjobb működési gyakorlatok a csúcsteljesítmény érdekében

Ahhoz, hogy a legtöbbet hozhassák ki a szabványos kétorsós eszterga-maró központból, az üzletvezetőknek a kiegyensúlyozott ciklusidőkre kell összpontosítaniuk. Ez azt jelenti, hogy a gépet úgy kell programozni, hogy a főorsón végzett munka nagyjából ugyanannyi időt vesz igénybe, mint a segédorsón végzett munka. Ha az egyik orsó sokkal korábban ér véget, mint a másik, akkor tétlenül áll, ami pazarolja a gép potenciálját. Ezeknek a „várakozó kódoknak” a kiegyensúlyozása a CNC programban a kulcs a lehető legalacsonyabb ciklusidő eléréséhez.

• Mindig használjon szinkronizált C-tengelyt az alkatrészátvitelhez, hogy fenntartsa az időzítést a keresztbe fúrt jellemzőknél.
• Használja a "kiegyensúlyozott esztergálást" (két revolver használata egy orsón) a nehéz tengelyek gyors anyageltávolításához.
• Rendszeresen ellenőrizze az orsók közötti igazítást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az átadás mikron szintű pontosságon belül marad.
• Alkalmazzon nagynyomású hűtőfolyadék-rendszereket a forgács eltávolítására a mélyen mart zsebekből vagy furatokból.

Befektetés a CNC eszterga és maró központ az "egy és kész" gyártási filozófia iránti elkötelezettség. Míg a programozás kezdeti tanulási görbéje meredekebb, mint egy szabványos esztergagép, a hosszú távú megtérülés a csökkentett munkaerőben, a nagyobb pontosságban és a gyorsabb szállítási időkben az egyik legokosabb fejlesztést jelenti, amelyet bármely modern gépműhely készíthet.